Projektdaten

• Standort: Salzburg/Österreich
• Bauherr: Messezentrum Salzburg GmbH
• Architektur: KSP Engel und Zimmermann
• Leistungsumfang WIEHAG:
  • bogenförmige Zweigelenkbinder mit 78 m freier Spannweite
• Fotos: WIEHAG, Andreas Hauch

 

Projektbeschreibung

Die Entscheidung für ein Hallendach aus Stahl war schon gefällt, der ganze Stahlbeton-Unterbau auf diese Dachpläne hin konzipiert. WIEHAG wies nach, dass eine Dachkonstruktion aus Holz günstiger ist, inklusive aller Umplanungen, und erhielt den Auftrag.

Das Tragwerk der Multifunktionsarena besteht aus einer zweiachsig gekrümmten Leimholzkonstruktion, wobei parallel symmetrische Brettschichtholz-Bogenbinder das primäre Tragwerk bilden. Zusammen mit den quer verlaufenden Nebenträgern ergibt sich eine kuppelförmige Struktur, die wie ein Parabolspiegel den Blick auf die Bühne bzw. das Spielfeld hin fokussiert. 

Die Hauptragstruktur der Kuppel liegt in Richtung der Hauptbinder. In Hallenlängsrichtung durfte wie im Stahlbau die Bogentragwirkung nicht aktiviert werden. Es handelt sich somit um ein ebenes Tragverhalten der Konstruktion. Eine besondere Herausforderung war es, die bereits auf den Stahlbau abgestimmten Auflager im Holzbau so zu gestalten, dass keine Änderung des Massivbaues erforderlich war. In den Auflagerbereichen ist die Konstruktion so ausgebildet, dass die Ringkräfte mit bis zu 1800 KN aufgenommen werden können.

Die gesamte Konstruktion und Fertigung des Holztragwerks erfolgte mit Hilfe eines dreidimensionalen CAD-Modells. Die Geometrie erlaubt nur jeweils zwei gleiche Binder und nur jeweils vier gleiche Nebenträger. Dies erforderte nicht nur eine sehr exakte, rechnergestützte Fertigung sondern auch eine entsprechende Montagelogistik.

Die Montage des Tragwerks erfolgte in 7 Wochen bis Januar 2003. Die Binder wurden in zwei Teilen gefertigt und als Schwertransport auf die Baustelle geliefert. Die Binderhälften wurden von den Fußgelenken her mit Autokränen aufgerichtet. Der Stoß am Scheitelpunkt wurde kraftschlüssig ausgeführt und bildet nach der Montage kein Gelenk. Das erste Bogenpaar wurde im Verband mit seinen Querträgern aufgerichtet, um eine gute Aussteifung bereits während der Montage zu gewährleisten. Nach Montage der Nebenträger konnte das Trapezblech aufgelegt werden und der Einbau des Dachaufbaus beginnen.

„Die Arena spielt alle Stückeln“, verkündete stolz das Land Salzburg am Ende des Jahres 2003. Eineinhalb Jahre nach Baubeginn wurde die Multifunktionshalle der Messe Salzburg im Dezember 2003 mit einem Stück der Wiener Philharmoniker eröffnet - ein hörbares Signal dafür, dass die Salzburgarena selbst höchsten akustischen Anforderungen gewachsen ist. Die maximale Kapazität der Salzburgarena beläuft sich auf etwa 6.800 Sitzplätze.

Projektdaten

• Standort: Frankfurt am Main/Deutschland
• Bauherr: Messe Frankfurt GmbH
• Architektur: Hascher Jehle Architektur
• Leistungsumfang WIEHAG:
  • 12 Fachwerkbinder mit 78 m freier Spannweite und zusätzlich je 19,40 m Dachauskragung
  • insgesamt 2.600 m³ BSH (Fichte)
• Fotos: Messe Frankfurt GmbH, Svenja Bockhop

 

Projektbeschreibung

Die 30 Meter hohe Messehalle 11, die nach den Entwürfen des Berliner Architekturbüros Hascher Jehle gebaut wurde, bietet auf zwei Ebenen über 23.000 m² Ausstellungsfläche.

Die Dachkonstruktion besteht aus 12 Holzfachwerkbindern mit Zugdiagonalen aus Stahl im Innenbereich der Halle und reinen Holzfachwerken mit Stabdübel-Schlitzblech-Verbindungen im spitz zulaufenden Dachrand. Die 78 m frei gespannten Fachwerkbinder, die zusammen mit 2x 19,40 m Dachauskragung eine Gesamtlänge von 116,80 m besitzen, sind eine Meisterleistung des WIEHAG-Ingenieurholzbaus. Die Fachwerkbinder haben einen Achsabstand von 10,4 m und sind über Holzbalken im Obergurtbereich miteinander verbunden. Das weit auskragende Dach, mit einer Länge von 200 m, scheint als horizontale Platte über dem Baukörper zu schweben. Es wurden für die hölzerne Dachkonstruktion ca. 2600 m³ Brettschichtholz verarbeitet.

Die neue Messehalle 11, für die die Messe Frankfurt GmbH rund 170 Mio. EUR investierte, wurde zur IAA im September 2009 erstmals in Betrieb genommen und startete gleich mit einem Highlight: Die BMW-Group präsentierte sich erstmals mit ihren drei Marken BMW, MINI und Rolls-Royce "unter einem Dach" und das Motto "Freude am Fahren" wurde wortwörtlich umgesetzt. Die Besucher konnten die Autos nämlich fahrend erleben - ein Novum in der Messehistorie des bayerischen Autobauers.

2011 wurde das Dachtragwerk der Messehalle 11 mit dem Anerkennungspreis für Neubauten beim Deutschen Holzbaupreis ausgezeichnet. Aus der Würdigung der Jury:

Beim Bau der Messehalle 11 in Frankfurt wird einmal mehr die Leistungsfähigkeit von Holz bei grossen Spannweiten überzeugend vorgeführt: 78 Meter gespannte, 7,80 Meter hohe Fachwerkträger, die im Abstand von 10 Metern angeordnet sind, bilden das eindrucksvolle Tragwerk. Um eine möglichst große Transparenz und Leichtigkeit der Konstruktion zu erreichen, wurden die Diagonalen mit minimierten Stahlzugstangen realisiert. Besonders lobenswert ist der praxistaugliche Nachweis schräg eingedrehter Universalschrauben für die Knotenausbildung eines Tragwerks von solcher Dimension.

Projektdaten

• Standort: Neuschönau/Deutschland
• Bauherr: Erlebnis Akademie AG
• Architektur: Arch. Josef Stöger
• Leistungsumfang WIEHAG:
  • 16 je über 40 m lange Bogenbinder
• Fotos: Jan Sommer, Alice Alteneder

 

Projektbeschreibung

8 bis 25 Meter über dem Waldboden in unberührter Natur spazieren gehen und einzigartige Perspektiven erleben - dies ermöglicht der neue Baumwipfelpfad bei Neuschönau im Nationalpark Bayerischer Wald. Der 1300 Meter lange Steg endet auf der Plattform des beeindruckenden Baumturmes in einer Höhe von 44 Metern und bietet einen fantastischen und nahezu grenzenlosen Ausblick: zum einen in Richtung Lusen, einem der höchsten Berge des Nationalparks, zum anderen auf die gepflegte Kulturlandschaft des Bayerischen Waldes bis hin zu den Alpen.

Der Baumturm, der von Arch. Josef Stöger aus Schönberg entworfen wurde, beeindruckt durch seine luftige architektonische Form sowie durch die Art und Weise wie der eiförmige Turm die drei uralten und bis zu 38 m hohen Tannen und Buchen umschließt. 16 jeweils über 40 m lange Bogenbinder aus Brettschichtholz (GL28c Lärche) tragen die 17 t schwere Aussichtsplattform.

Diese BSH-Träger wurden mit einem Winkelunterschied von jeweils 22,5° rotationssymmetrisch aufgestellt und bilden dadurch eine eiförmige räumliche Konstruktion. Der Aufstieg zur Aufsichtsplattform erfolgt über eine 460 m lange und 2,5 m breite Wendelkonstruktion aus Holz – dadurch gelangt man barrierefrei auch mit Rollstühlen und Kinderwägen an die Spitze. Die Aussteifung des Turms erfolgt mittels Stahldiagonalstäben, Aussteifungskreuzen und Ringkonstruktionen. Die gesamte Aussteifungseinheit wurde an die Rückenseite der Holzbögen angebracht und mit durchgehenden Blechen geschützt, womit der frei bewitterte Turm vor Feuchtigkeit geschützt wird. Seit seiner Eröffnung am 8. September 2009 hat sich der Baumturm zu einem Besuchermagnet entwickelt und alle Erwartungen übertroffen: mehr als 30.000 Besucher konnten allein in den ersten vier Wochen gezählt werden.

Der Baumturm wird jedoch nicht nur von den Besuchern geliebt, sondern auch von den Jurys - folgende Auszeichnungen konnten die Bauherren, Architekten und Holzbauer bereits entgegennehmen:

• 2010: Bayerischer Holzbaupreis
• 2011: Holzbaupreis Bayerischer Wald
• 2011: Bayerischer Tourismus Architektur Preis

Projektdaten

• Standort: Sunderland/England
• Bauherr: City Council Sunderland
• Architektur: RedBoxDesignGroup Architects
• Leistungsumfang WIEHAG:
  • Zweigelenksrahmen mit einer Spannweite von 52 m und einem Radius von 3 m
  • insgesamt: 300 m³ BSH

 

Projektbeschreibung

Der Entwurf der Schwimmhalle stammt von der RedBoxDesignGroup mit Hauptsitz in Newcastle. Das Büro hat schon mehrere renommierte Schwimmhallenprojekte realisiert. Die von nun an größte Schwimmhalle Großbritanniens bietet mehr als 500 Zuschauern Platz. Das neue Sunderland Aquatic Centre dient als Trainingszentrum der britischen Schwimmer für die Olympischen Spiele 2012 in London. Aus diesem Grund gehört zur umfangreichen Ausstattung mit Fitness‑, Physiotherapie- und Rehabilitationsräumen auch das sog. „olympic size“-Becken: Mit zehn 50-m-
Bahnen und beweglichen Böden und Außenwänden kann das Schwimmbecken für die verschiedenen Arten von Wettkämpfen genutzt werden. Ein modernes Wellnesszentrum und vielfältige Angebote für Familien gehören auch dazu, denn die Sunderlander Schwimmhalle ist primär als Freizeit- und Sportstätte für die regionale Bevölkerung geplant.

Bei der Planung wurden besonders hohe Anforderungen an die Energieeffizienz des Gebäudes gestellt. Schwimmhallen sind normalerweise wahre Energieverschwender: Die Bewegung und Erwärmung großer Wassermengen und die Aufrechterhaltung einer für die Besucher angenehmen, hohen Lufttemperatur in der Halle benötigt viel Energie.

In Sunderland haben die Planer alles daran gesetzt, um die Effizienz zu erhöhen und jede unnötige Wasser- oder Energieverschwendung zu
reduzieren. So wird beispielsweise Regenwasser vom Dach gesammelt, gefiltert und für das Schwimmbecken verwendet. Das ist ein großer Fortschritt gegenüber anderen Schwimmzentren, die Regenwasser bisher nur für Duschen und Toiletten nutzen konnten. Das Schwimmcenter in Sunderland kommt mit einer geringeren Chlorkonzentration im Wasser aus, der Großteil der Entkeimung erfolgt mittels Ozontechnik. Ein weiterer wichtiger Grund dafür, dass das Sunderland Aquatic Centre ein „Excellent“ der BREEAM (British
Research Establishment Environmental Assessment Method) erreichte, ist die ökologische Bauweise unter Verwendung von Holz.

Die kundenseitigen Statiker von Arup sahen zunächst nur mit Holz verkleidete
Stahlträger vor. WIEHAG konnte die Briten jedoch schnell von einer kompletten Holzlösung überzeugen – sowohl in technischer als auch in ökonomischer
Hinsicht. Der Nachteil der plattenförmigen Stahlträger in Kombination
mit Holz lag im unterschiedlichen Dehnungsverhalten der beiden Baustoffe aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen. Ein erfreulicher Nebeneffekt war, dass sich die Holz-Variante als wirtschaftlicher als die ursprüngliche Lösung erwies.

Elf BSH-Träger mit 52 m freier Spannweite überdachen das Sunderland Aquatic Centre. Eine große Herausforderung stellte die Form dar: sie sah bei den Trägern einen sehr kleinen Innenradius von nur drei Metern vor. In Verbindung mit den hohen Kräften, die an den Verbindungspunkten wirken, ist das einer der interessanten Punkte. Aus diesem Grund wählten die Tragwerksplaner eine geringe Lamellenstärke von nur 16 mm im gebogenen Bereich der Träger (insgesamt 152 m³ BSH) und von 33 mm im geraden Bereich der Träger (insgesamt 148 m³; jeweils ausgeführt in GL 28).

 

Projektdaten

• Standort: Dublin/Irland
• Architektur: Bucholz McEvoy Architects
• Auftraggeber: Seele Austria GmbH
• Leistungsumfang WIEHAG:
  • Tragkonstruktion für die Glasfassaden der drei Bürogebäude "Office Blocks" (OBA, OBB und OBC); größtes Bürogebäude OBA mit einer Gebäudelänge von 110 m und Höhe 30 m
  • Tragkonstruktion für die gläsernen Flugdächer in den Parkanlagen ("canopies")
  • verbautes Holz: 150 m³
• Fotos: Seele Austria GmbH, WIEHAG

 

Projektbeschreibung

Auf einem sechs Hektar großen Grundstück entstand 2007ein £ 300 Mio.-Koloss, der neben 28.500 m² hochwertiger Bürofläche und 400 Luxus-Apartments auch ein 4-Sterne-Hotel, ein Konferenzzentrum, ein Hallenbad, ein Krankenhaus und nicht zuletzt einen Hubschrauberlandeplatz beherbergt.

Die Intention des Architekten Merritt Bucholz war es, eine grüne Lunge für die Stadt zu schaffen. Aus diesem Grund achtete Bucholz darauf, eine durchgängige Gartenanlage zu schaffen, die nur von kleinen Geh- und Radwegen durchbrochen wird. Großzügige, gläserne Flugdächer beschirmen Teile der großzügigen Grünanlagen zwischen den sechs Einzelgebäuden. Die Gestaltung der Dächer ist auf die Architektur der optisch anspruchsvollen Holz-Stahl- Glasfassaden der Büro- und Wohngebäude abgestimmt.

Dem Anspruch des „Green Building“ hat man selbstverständlich nicht nur mit der gelungenen Grünanlage Genüge getan – die drei Bürogebäude verfügen über eine passiv gesteuerte Wind-Belüftung sowie eine Solarheizfunktion.

Das repräsentativste und komplexeste Bürogebäude der drei Office Blocks ist der Office Block A (OBA). Ein mittig liegender Wintergarten verbindet zwei Bürotrakte miteinander. Herzstück des Wintergartens ist eine vierstöckige Holz-Stahl-Brückenkonstruktion, die über 30 m freitragend einen Großteil der Dachlasten und auch der Fassadenlasten aus Wind abträgt.

Die meisten Teile der Fassade im OBA stützten sich auf eine rautenförmige Holzfachwerkstruktur (sog. „Lozenges“ = Rauten). Zur Anwendung kamen 2D-Lozenges als ebene Tragstruktur und 3D-Lozenges als räumliche Tragstruktur. Die Lozenges sind am Fußpunkt vom Gebäude und der Glasfläche weggeneigt und frei bewittert. Auf den Lozenges stehen senkrechte Holzstützen, auf denen die äußere Glasfassade befestigt ist.